Dettagli

Azienda Multinazionale costruzione veicoli ferroviari
Area Stabilimento

Analisi e Ottimizzazione Tempi-Ciclo

Obiettivi

  • verificare i tempi-ciclo della fase “allestimento”
  • identificare le opportunità di ottimizzazione e le cause di perdita
  • implementare le soluzioni attraverso il coinvolgimento dell’Ente Industrializzazione e degli operatori di Produzione

Soluzione

Sono state coinvolte le aree/strutture Produzione e Ingegneria di Produzione. È stato adottato il metodo statistico Work Sampling (campionamento del lavoro), che si realizza attraverso osservazioni ripetute, per un numero adeguato di volte, sullo stato di attività o non attività di macchine o risorse operative rispetto al pianificato. Nel caso di inattività sono state identificate le eventuali cause: mancanza di materiali, attrezzatura inadeguata o non disponibile, ecc. La percentuale delle osservazioni per cui risulta non in corso l’attività di ciclo prevista costituisce una misura attendibile della percentuale di tempo che sarà recuperata attraverso la risoluzione delle cause di inattività riscontrate.

Tempi-Ciclo

Principali risultati

  • inquadramento delle operazioni critiche dei cicli di lavoro attraverso l’esame di:
  1. microlayout di postazione e disposizione di attrezzature, superfici di appoggio e quant’altro necessario per l’esecuzione in sicurezza delle attività
  2. macrolayout e flussi di movimentazione e sequenza delle operazioni
  3. utensili e attrezzature a supporto/necessarie per la corretta esecuzione delle operazioni
  4. alimentazione dei materiali
  • formazione specifica del personale sugli strumenti e sugli approcci per l’analisi lavoro e la gestione del miglioramento
  • misurazioni affidabili dei tempi-ciclo su operazioni di allestimento (circa 1.100 ore medie a cassa)
  • identificazione delle principali cause di perdita
  • saving medio sui tempi-ciclo di circa 110 ore a cassa